合金銑刀在進行鉆削生產流程時，產品工件可順著或相對數控刀具旋轉方向進刀，這會傷害到銑削的起始和開展特性。
在模貝等產品工件凹模的數控加工中心削生產加工中，當鉆削點為下凹部分或深腔時，需延長銑刀的外伸量。倘若應用長刃型銑刀，因為數控刀片的撓度很大，易產生震動并造成數控刀片損失。立式數控車床上應用大直徑車刀生產加工產品工件時，因為數控刀片自身重量所創造產生的形變很大，更應十分重視端刃銑刀鉆削出現的問題。
合金銑刀原廠時一般都涂有防銹劑，倘若鉆削時應用非水溶性切削液，刀夾內螺紋也會粘附一層霧氣浮油，賣筒夾和刀夾上面存已經浮油時，刀夾難以堅固夾持筒夾，已經生產加工中銑刀就松脫。所以正在銑刀裝夾前，先要將合金銑刀柄部和刀夾內螺紋用清潔液清理清潔，擦拭后再開展夾裝。
振動會使銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴成交量預計值放大，危害加工精度和數控刀片的使用期限。但當生產加工出的管溝總寬偏小時, 可以有目的地使刀具振動，歷經擴大切擴量來得到需要的槽寬，但這類狀況下應將車刀的較大震幅縮小至0.02mm以內,不然沒法開展平穩的鉆削。
合金銑刀的中后期維護保養時要保證選用每個刀頭的切削速度，便于在切削充足厚時能得到恰當的鉆削實際效果，進而減少數控刀片損壞。選用正前方角槽形的可屬七和弦刀頭，進而得到穩定的鉆削實際效果及其最少的輸出功率。
除此之外，合金銑刀應用場地中選擇逆銑。倘若生產加工的剩下量產生十分大變化，這時候選擇逆銑更為有利。要想適當夾緊產品工件，盡量要求有合適的夾具工裝，一樣針對工作則規定有恰當的數控刀片規格?？墒轻槍φ饎影l展趨勢，切削速度方位則至關重要。
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