鎢鋼是一種常見且難以加工的材料,但掌握了一些切割技術,切割加工并不像預期的那么困難。鎢鋼銑削的特點是:鎢鋼具有較強的附著力和熔融性,鋸末易粘附在銑削刀齒上,惡化切削條件;逆銑削時,刀齒首先在硬化表面滑動,增加了加工硬化的趨勢:銑削時沖擊和振動大,使銑削刀齒容易坍塌和磨損。
一、加工鎢鋼銑刀采用哪些方法:
銑鎢鋼除端銑刀和部分銑刀可以用硬合金作為銑刀齒材料特別是鎢鉬系和高釩高速鋼,具有良好的效果,刀具耐久性可比W18Cr4V提高1~2倍。銑鎢鋼時,切削刃要鋒利,要能承受沖擊,容屑槽要大??刹捎么舐菪倾姷?圓柱銑刀、立銑刀)和螺旋角銑刀b從20°增加到45°(gn=5°),刀具的耐久性可以提高2倍以上,因為銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上,銑削速度輕b值不應該再大,尤其是立銑刀b≤35°以免削弱刀齒。
銑削鎢鋼時,應盡可能采用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩地從金屬中切離,切屑粘結接觸面積較小,在高速離心力的作用下易被甩掉,以免刀齒重新切入工件時,切屑沖擊前刀面產生剝落和崩刃現象,提高刀具的耐用度。?采用波形刃立銑刀加工鎢鋼管材或薄壁件,切削輕快,振動小,切屑易碎,工件不變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削鎢鋼都能取得良好的效果。
鎢鋼銑刀銑削鎢鋼材料時,切削平穩,機床無振動,刀具芯片狀況良好,無芯片、粘附現象;在有效加工長度范圍內,刀具葉片磨損合理,加工件表面粗糙度能滿足切割要求??梢钥闯?,鎢鋼銑刀采用亞微晶粒硬合金材料,刀具表面采用高鋁AlTiN-XC涂層,使刀具耐高溫,耐表面疲勞磨損,有效降低刀具表面摩擦。刀具采用多刃、芯片槽等齒距設計,使刀具有良好的芯片排放性能,振動小,切割穩定。因此,鎢鋼銑刀的設計可以滿足鎢鋼材料的切割要求。