很多人會問什么進口數控刀具品牌用于加工和銑削鋁合金?目前采用的加工鋁件主要分為變形鋁合金和鑄造鋁合金兩類。鋁合金加工用什么銑刀,鋁合金專用金合金刀具是否加工效率更好?下面從鋁合金的銑削特點、合金銑刀加工參數等方面去探討。
一、銑削鋁合金主要有以下特點:
鋁合金的硬度低于鈦合金和其他淬火鋼。當然,熱處理或壓鑄鋁合金的硬度也很高。普通鋁板HRC硬度一般在HRC40度以下。因此,加工鋁合金時,刀具負荷小。由于鋁合金的導熱性好,銑削鋁合金的切削溫度相對較低,可以提高銑削速度。
鋁合金的塑性低,熔點也低。加工鋁合金時其粘刀問題嚴重,排屑性能較差,表面粗糙度也比較高。其實加工鋁合金主要就是粘刀與粗糙度效果不好。只要解決粘刀,加工表面質量這兩大問題,鋁合金加工的問題就迎刃而解了。
由于采用不合適的刀具材料,加工鋁合金時,合金刀具磨損往往會因粘刀、排屑等問題而加速。
一般用3刃鋁銑刀加工鋁合金。其次,由于加工條件的不同,很可能使用2刃球頭刀或4刃平底刀。KHC鎢鋼銑刀品牌建議,在大多數情況下,可以選擇3刃平底銑刀。刃數一般為3刃,材料一般為整體硬質合金,可降低刀具與鋁合金的化學親和力。一般數控刀具品牌都有加工鋁合金專用銑刀系列產品,如KHC數控刀具品牌,鋁合金專用系列刀具采用科學的刀具設計,先進的刀具處理技術,加工表面效果非常好,適用于鋁合金材料的高效加工。
二、合金銑刀的切削參數:
加工普通鋁合金一般可以選擇高速大進給銑削。其次,盡量選擇較大的前角,增加芯片空間,減少粘合刀的現象。如果是鋁合金的精細加工,則不能使用水切割液,以避免在加工表面形成小針孔一般可以使用煤油或柴油來加工鋁板切割液。
加工鋁合金銑刀的切削速度因銑刀的材料和參數以及加工工藝而異。具體的切割參數可以參考制造商提供的切割參數。