如何正確選擇合金銑刀

　　用硬質合金為原材料做成的銑刀稱之為硬質合金銑刀。硬質合金是以高韌性硅化物金屬材料的滲碳體μm級粉末狀為主要成分;以鈷或鎳、為粘接劑，在退火爐或氡氣還原爐中煅燒而成的粉未冶金產品。
　　
　　硬質合金銑刀關鍵分成：總體硬質合金銑刀、硬質合金單刃槽銑刀、硬質合金木工鋸片銑刀、硬質合金立銑刀及其硬質合金球籠銑刀等。
　　
　　一、硬質合金銑刀主要用途：
　　
　　硬質合金銑刀一般常見于數控加工中心管理中心，CNC數控雕刻機。還可以裝到一般數控車床上生產加工一些較為硬且不繁雜的熱處理工藝原材料。實際以下：
　　
　　1.硬質合金視角銑刀：用以銑削成一定視角的管溝，有單角和雙角銑刀二種。
　　
　　2.硬質合金面銑刀：用以臥式車床、端面銑床或是數控龍門銑床上生產加工平面圖，內孔和圓上上均有刀齒，也是有粗齒和細齒之分。其構造有一體式、鑲齒式和可屬七和弦式3種。
　　
　　3.硬質合金三面刃銑刀：用以生產加工各種各樣管溝和階梯面,其兩邊面和圓上上均有刀齒。
　　
　　4.硬質合金立銑刀：用以生產加工管溝及其階梯面等，刀齒在圓上和端表面，工作中時不可以沿徑向走刀。當立銑刀上面有根據管理中心的端齒時，可徑向走刀。
　　
　　5.硬質合金圓柱型銑刀：用以臥式銑床上生產加工平面圖。刀齒遍布在銑刀的圓上上，按齒型可分成直齒和螺旋式齒2種。按齒數可分成粗齒和細齒2種。螺旋式齒粗齒銑刀齒數小，則刀齒抗壓強度高，容屑室內空間很大，適用初加工;細齒銑刀適用深度加工。
　　　

　二、硬質合金銑刀銑削方法
　　
　　硬質合金銑刀相對性于工件的走刀方位和銑刀的轉動方位關鍵有下列2種銑削方法：
　　
　　1.銑面。銑刀的轉動方位和切削的走刀方位是同樣的，在逐漸切削時銑刀就咬到工件并切下來最終的切屑。
　　
　　2.逆銑。銑刀的轉動方位和切削的走刀方位是反過來的，銑刀在逐漸切削以前務必在工件上移動一段，以切削薄厚為零逐漸，到切削完畢時切削薄厚做到較大 。
　　
　　順銑時，切削力將工件壓向操作臺，逆銑時切削力使工件離去操作臺。因為銑面的切削實際效果最好是，一般挑選銑面，僅有當數控車床存有外螺紋空隙難題或是有順銑難以解決的難題時，才可考慮到挑選逆銑。
　　
　　三、硬質合金銑刀維護保養
　　
　　當硬質合金銑刀樞軸線和工件邊沿線重疊或是貼近工件的邊沿線時，實際操作工作人員應搞好以下設備維護管理工作中：
　　
　　1.查驗數控車床的輸出功率及其彎曲剛度，以確保所必須的銑刀直徑可以在數控車床上應用。
　　
　　2.主軸軸承上數控刀片的懸伸量盡可能做到最短，以減少銑刀中心線與工件部位對沖擊性荷載的危害。
　　
　　3.選用適用該工藝流程的恰當的銑刀齒距，以保證在切削時沒有過多的刀頭另外和工件齒合而造成震動，另一方面，在銑削狹小工件或是銑削凹模時要保證有充足的刀頭和工件齒合。
　　
　　4.保證選用每刀頭的切削速度，便于在切屑充足厚時能獲得恰當的切削實際效果，進而減少對數控刀片的損壞。選用正前方角槽形的可屬七和弦刀頭，進而獲得穩定的切削實際效果及其最少的輸出功率。
　　
　　5.采用適用工件總寬的銑刀直徑。
　　
　　6.采用恰當的主傾角。
　　
　　7.銑刀置放部位要恰當。
　　
　　8.僅在必需時應用切削液。
　　
　　四、硬質合金銑刀挑選
　　
　　銑削加工不銹鋼除端銑刀和一部分立銑刀及其硬質合金作銑刀原材料外，其他各種銑刀一般選用彈簧鋼，尤其是鎢、鉬系和高釩彈簧鋼具備優良的實際效果，其切削性能度比W18Cr4V提升了1～2倍。合適制做不銹鋼板銑刀的硬質合金型號有：YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30等。
　　
　　不銹鋼板的黏附性及熔著性較強，切屑非常容易黏附在銑刀刃口以上，使切削標準惡變;逆銑時，刃口先在早已硬底化的表層上滑跑，提升了冷作硬化的發展趨勢;銑削時沖擊性、震動很大，使銑刀刃口非常容易崩刃和損壞。
　　
　　選用波型刃立銑刀生產加工不銹鋼管件或是厚壁件，切削歡快，震動較小，切屑易破碎，工件不容易形變。用硬質合金立銑刀快速銑削、可屬七和弦端銑刀銑削不銹鋼板都能獲得優良的實際效果。
　　
　　銑削不銹鋼板時，應當盡可能選用順銑法來生產加工。不一樣銑面法可確保切削刃穩定地從金屬材料中切離，切屑粘接觸碰總面積較小，在快速向心力的功效下非常容易被甩開，以防刀齒再次進入工件時，切屑沖擊性前刃口造成脫落和崩刃狀況，提升了數控刀片的耐磨性能。